耐磨陶瓷彎頭焊接的注意說(shuō)明
耐磨陶瓷彎頭作為管道體系中的一種新式耐磨材料，耐磨陶瓷彎頭迅速得到了廣泛的應(yīng)用，它可以對(duì)一些膠體或是內(nèi)部含有顆粒的溶液進(jìn)行運(yùn)送，一起還具備防磨損、防腐蝕的綜合性能。在對(duì)其焊接時(shí)，也應(yīng)當(dāng)留意有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能屢次重復(fù)烘干，不然藥皮簡(jiǎn)單開(kāi)裂脫落），防止焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量。耐磨陶瓷彎頭焊接時(shí)，遭到重復(fù)加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學(xué)功能。焊后硬化性較大，簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋。若選用同類型的焊條焊接，有必要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃擺布的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
為改進(jìn)耐磨陶瓷彎頭耐蝕功能及焊接性，要留意添加適當(dāng)穩(wěn)定性元素，選用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，預(yù)熱和回火處理。

粘貼陶瓷耐磨彎頭廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如磨煤機(jī)出口管、粗細(xì)粉分離器進(jìn)口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管等。

工作原理：按照模具，把陶瓷粉燒結(jié)成陶瓷管道，然后和鋼管結(jié)合到一起。陶瓷管外壁和鋼管內(nèi)壁是用特制填充料(水泥或環(huán)氧樹(shù)脂)澆注在鋼管內(nèi)部組裝而成，然后等靜壓成型。

粘貼陶瓷耐磨彎頭耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用十年以上時(shí)間。特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍。

耐磨陶瓷橡膠復(fù)合襯板
耐磨陶瓷橡膠復(fù)合襯板是陶瓷、橡膠、鋼板的組合制品，即將厚度為5mm的陶瓷小塊排列用橡膠硫化固接在鋼板上，硫化前在鋼板的背面先按要求焊接好固定耐磨板用的螺栓，橡膠層的厚度為5mm，鋼板與橡膠的粘接強(qiáng)度為70-80kg/cm2，陶瓷與橡膠亦為70-80kg/cm2。鋼板的厚度可根據(jù)板的尺寸決定，一般為3-4mm。
這種組合板材的特點(diǎn)是：
A：利用鋼板，使耐磨陶瓷橡膠復(fù)合襯板的整體機(jī)械強(qiáng)度大為提高。將陶瓷制成10×10至24×24平方毫米的小塊，使抗沖擊性能加強(qiáng)，中間又加設(shè)橡膠層緩沖，從而克服了陶瓷不耐沖擊、易碎裂的弱點(diǎn)，使材料的性能以充分發(fā)揮。
B：陶瓷與鋼板之間加設(shè)了橡膠硫化層，解決了陶瓷與鋼板二者線膨脹系數(shù)不同造成脫落，而且緩沖了對(duì)陶瓷的沖擊，提高了復(fù)合板的沖擊強(qiáng)度。還可吸收沖擊能量，消音效果亦非常顯著。
C：組合襯板可以根據(jù)要求在工廠內(nèi)一次做成，保證了工件的質(zhì)量，又方便安裝。
D：與煤斗、管道固接用的螺栓與鋼板焊接后被硫化在橡膠層內(nèi)，襯板外表光滑，沒(méi)有外露物，不影響物料流動(dòng)，螺栓亦沒(méi)以磨損，陶瓷層一直使用到磨透為止，材料利用率高。
E：金屬底板及聯(lián)件不與物料接觸，從而避免了腐蝕磨損。

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