管板加工方法有哪些呢？ 
　　1、傳統(tǒng)的管板加工方法：盡管各個廠家的加工工藝略有差別，但總的來說，不外乎，先劃線（因劃出的線成網(wǎng)格狀，稱網(wǎng)格線），打樣沖點，用小鉆頭鉆小孔，再正式鉆孔，若孔壁光潔度要求高的，還要鉸孔，后倒角。分析一下這套工序，先說劃線，若是標(biāo)準(zhǔn)管板（蜂窩狀）還好說，若是圖形復(fù)雜的，劃線就很費事。再說鉆孔，操作工人用搖臂鉆鉆孔，調(diào)整搖臂定位，再落下鉆頭，再抬起鉆頭重新調(diào)整搖臂定位，鉆一個孔要做好幾個動作，而操作工人的勞動強(qiáng)度較大，效率不高。總而言之，傳統(tǒng)的管板加工方法，精度低、費時、費力，使得管板加工成為整個生產(chǎn)過程中的一個瓶頸，一談起管板加工，人們就直皺眉頭。
　　2、的管板加工方法：其實，制約管板加工的一個主要問題是設(shè)備問題。在傳統(tǒng)的管板加工中，搖臂鉆是其主要設(shè)備。由于其手動操作特性，操作方法比較固定，很難有潛力挖掘。盡管可以用鉆模等辦法來提率，但解決不了根本問題。只有從設(shè)備上想辦法，才能從根本上解決問題。國外管孔加工已普遍使用多軸數(shù)控鉆床，不再使用搖臂鉆，數(shù)控平面鉆床能夠代替人工劃線、鉆孔，可以大大提高加工精度和效率。我國近幾年也開始實現(xiàn)這類鉆床的國產(chǎn)化，但大多數(shù)廠家的產(chǎn)品，床身較小（2m~3m），主軸（1個或兩個）不多。不能加工大型管板。不能完全替代進(jìn)口產(chǎn)品。因此對于要求加工精度高的大型管板（超過7m），只能到國外去加工。而進(jìn)口數(shù)控機(jī)床，價格昂貴，安裝周期長，不易維修，并不一定適合中國的國情。人們迫切需要國內(nèi)機(jī)床廠家生產(chǎn)出超大型數(shù)控鉆床，以滿足管板加工廠家的需要。

當(dāng)前。管子與管板接頭的連接技術(shù)是壓力容器制造的難題之一，尤其是高溫高壓容器的制造，管子與管板的連接要求更嚴(yán)格。

1.冷成形管板經(jīng)消除應(yīng)力熱處理，復(fù)層耐蝕性降低，這個是沒有多大關(guān)系的，復(fù)合層的腐蝕性主要是靠不銹鋼，可以進(jìn)行風(fēng)險分析一下，在設(shè)計時給出解決辦法。
2.熱成形管板，基層、復(fù)層性能難以兩頭兼顧，復(fù)層耐蝕性降低，這個主要看使用工況和介質(zhì)的腐蝕性了，我們可以采用鈍化和參碳和N等方式就是防腐，熱處理影響的只是抗晶間腐蝕的性能，介質(zhì)沒有晶間腐蝕傾向無需考慮這部分，熱處理時需要考慮不銹鋼的敏化區(qū)間溫度問題。
目前復(fù)合板制作容器中存在的難點，碳鋼、低合金鋼基層在正火910度(+15 -10度)條件下，能夠得到設(shè)計要求的機(jī)械性能，但是，對于不銹鋼覆層材料封頭，在550-850攝氏度存在晶間腐蝕的敏化區(qū)，所以，需要采取相應(yīng)的工藝措施，保證基層材料的力學(xué)性能和復(fù)層的耐腐蝕性能。具體方法：
1.在板材厚度、封頭制造廠工藝設(shè)備許可的范圍內(nèi)，盡可能采用冷加工方法。成形后，采用消除應(yīng)力熱處理，避開不銹鋼敏化溫度區(qū)間；
2.對于厚板，受工藝條件限制，只能熱成型時，采取措施，避開不銹鋼敏化溫度，比如強(qiáng)制冷卻不銹鋼覆層等等。
   在以前復(fù)合管板的冷旋是非常容易開裂，壞了后還不好恢復(fù)，其實這個問題是可以解決的。根據(jù)目前的復(fù)合板加工的工藝和技術(shù)，這個問題是不存了，其它的問題可以在換熱器的設(shè)計時得到解決，比如旋壓加工的封頭，復(fù)層減薄嚴(yán)重，這個問題在設(shè)計時根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和沖壓試驗計算出減薄的系數(shù)，設(shè)計時板材厚度就可以了。

當(dāng)換熱管與管板焊接連接時，管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm。
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